近年來，隨著國內外對“綠色環(huán)保食品”的大力倡導以及人民生活水平的大幅度提高，濃香花生油越來越受到消費者的青睞，并成為出口創(chuàng)匯的油料產品之一。因此，濃香花生油制取和精制工藝成為油脂科技工作者研究的熱門課題。本文根據(jù)我院的工程實踐，總結了一套濃香花生油的制取、精制工藝，供同行參考。

　　1.1 工藝說明

　　原料庫中的花生仁經低溫調節(jié)裝置，使原料溫度控制在15℃左右，水分小于等于9.5%，然后用輸送設備送入清理、分級車間，先經平面回轉篩清理去雜，再經花生仁分級篩分出顆粒大的花生仁(約占處理量的15%-20%)，其余為顆粒小的花生仁。兩種不同等級(主要是指顆粒大小和整粒度)的花生仁進入壓榨車間后，通過不同的工藝路線，其中顆粒小的花生仁經破碎、扎坯、蒸炒后進入壓榨機的輔助蒸缸，顆粒大的花生仁經明火炒籽機炒籽后冷卻，再經破碎、吸風脫紅衣后，也進入壓榨機的輔助蒸缸，經混合后進入榨油機壓榨，得到的毛油經澄油箱沉降，撈渣(得到的渣回榨)，即可進入脫膠車間加工濃香花生油：榨油機出來的壓榨餅去浸出車間進一步提取餅中殘存的油。

　　1.2 工藝特點

　　濃香花生油的制取與普通油料油脂的制取區(qū)別主要在于清理、分級和明火炒籽。原料經過分級，分離出顆粒大的花生仁要經過明火炒籽、破碎、吸風脫紅衣，然后以適當?shù)谋壤c常規(guī)工藝制得的料坯混合壓榨，這樣得到的毛油具有特殊的濃香味道。分級主要是避免顆粒小的花生仁被炒煳，影響風味：炒籽主要是獲得花生花生特殊的香味。

　　2.1 工藝說明(以日處理250t壓榨花生油為例)

　　從壓榨車間來的花生油，進入平衡罐調溫，然后經第 一道常溫下動態(tài)過濾，聯(lián)合除雜和脫膠。過濾溫度控制在40℃，過濾前要加助濾劑。操作過程如下：在平衡罐中冷卻，加入助濾劑，采用電磁調速攪拌。平衡罐直徑為2200mm，數(shù)量18只，每臺換熱面積約40㎡。過濾機選用板框或箱式過濾機，濾布采用普通濾布，過濾面積約500-700㎡。

　　第二道采用先沉降后過濾的方法。經第 一道動態(tài)過濾后的油先冷卻到15-20℃后，在日用罐中靜置沉降15d，然后再過濾，過濾機選用板框或箱式過濾機，總面積約為700-1000㎡。

　　2.2 工藝要求

　　(1)為了保證濃香花生油的風味，經過日用罐調節(jié)后的油溫要保持在15-20℃左右：

　　(2)第 一道過濾前要加助濾劑，主要有兩方面的作用，一方面用來吸水，另一方面起預助濾作用：

　　(3)第二道過濾介質采用一層濾布加一層工藝濾紙：

　　(4)日用罐區(qū)采用低溫調節(jié)裝置(蕞好有空調房間)，保持車間溫度再15-20℃左右。制冷機組制冷量約為116.3kW/h(10萬kcal/h)。

　　3 油品儲藏

　　由于濃香花生油是花生仁經壓榨制得的，這是一種非干性植物油(碘值一般小于125)，并含有很高比例的不飽和脂肪酸(油酸50%-65%，亞油酸18%-30%)，因此容易變質及回色。為防止成品濃香花生油變質回色，貯藏時一般采用半地下式貯藏，灌頂上搭玻璃鋼大棚或直接在罐中加冷卻水盤管，將成品濃香花生油貯藏溫度控制在20℃以下，確保貯藏時間超過6個月而不變質。

　　4 結束語

　　濃香花生油制取和精制工藝是一個新興研究課題，研究者較多、方法不限此一種，但各有千秋。該工藝以經在實踐中應用，取得了成功，經濟效益比較顯著，但該工藝的缺點是沉降時間長，低溫庫容量要設計的大，一次性投資比較高。因此，也存在值得進一步探討和商榷的地方。